台达夯实智造升级基础：设备联网 信息通畅

智造升级，上下通达的信息传输、数据处理是基础，更是关键。

台达通过“数据采集+设备联网+监控管理”的方式，帮助企业制定改造模板，实现生产可视化、透明化。

东部地区某注塑品生产企业计划对其生产线进行升级，以改善生产力不足的状况。在调查评估时，台达发现，该企业的产线是非常具有代表性的“孤岛 ”现象：

 生产设备均与上位管理系统没有信息沟通；

 产线设备的异常状况、维修保养等记录不完善；

 产线的生产统计、设备的良率等统计依然依靠人工。

架构网络系统 实现设备联网

针对客户的需求，台达在经过严密诊断后，综合对生产的考量后，打造了一套设备联网可视化管理系统，让信息全面畅通。

安装智能电表、传感器、温控器等，将生产数据、设备运转信息实时上传；

应用工业以太网交换机DVP系列搭建具备冗余通信网络，使各个产线及整个生产环节连接为一体。

使用工业组态软件VTScada建立数字化升级的监控系统，对生产进行全程监控。

01 分布整合 让数据实时且精准

来自各类生产设备的数据繁芜丛杂，需要整合梳理的需求，以台达设备联网平台DIALink进行前端处理。

02 实时分类统计 数据清晰有序

针对原有生产产量统计、良废品统计的快速实时需求，设备联网系统按设备、产品、线体、工艺段等进行分类统计。

统计数据均在系统中自动收集、记录，数据详细、清晰且及时；解决了过去采用人工准确率低、及时性差的问题。

管理者亦可详细分析生产情况，提升品质意识，调配生产时段，实现更为合理地降本增效。

03 自动记录 快速匹配工艺需求

针对设备长期运行参数与工艺参数不全的问题，设备联网系统可实时监控和记录工艺参数。

设备联网系统整理输出最佳工艺，快速匹配需求，同时形成数据库方便进行查询、调取。

04 预维修保养 降低故障风险

针对设备长期使用有突然发生故障概率导致停产的隐患，制定系统预警、通过客观数据进行维保等模式。

产线设备的运行使用情况清晰在案，维保按时进行，降低了设备故障概率，提高了产线运行时间、效率和产品良率。

达成成效：

生产效率提升5%

年度节省70万元以上

设备故障率降低30%

智造的发展基础，就是要让生产状况看得见。台达以打造设备联网可视化系统，将生产过程中设备的状态信息、设备健康状况以及生产状况全部整合统一，实现制造“质”的跃进。